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MG300/710-WD采煤机

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专家快评:一款中厚煤层电牵引采煤机,适用于煤层厚度为2000~3700mm,煤质硬度f≤4,煤层倾角≤35°的综采工作面。
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产品亮点

性能稳定、可靠性高

齿轮采用成熟的交互动态式齿轮强度验算,基于壳体变形条件下进行微观修形,无冲击压力安装工艺,振动在线检测、低振动、低温升、低噪音、齿面无微点蚀,产品可靠性高,无故障率较同类产品高10%以上。主控箱的安装结构加强了减振、抗振的效果。

适应范围广、通用性强

可满足煤矿从2.0米~3.7米、倾角最大55º等多种工况要求。有标准型、矮型两种机面高度可供选择,有多种截割、牵引功率组合,包括510、610、630、710、730等,适应1140、3300V两种电压,可配套730、764、800等刮板运输机。710系列采用系列化、模块化设计,710、610、510、630、730主要部件(电控部、牵引部)可互换通用、电气元件安装采用模块式结构,摇臂内部传动件、牵引箱体内部传动件、行走箱内部传动件、滑靴、油缸等均可左右互换。

可维护性强

结构上利于零件损坏后的维修更换,电气件安装采用抽屉式结构,方便电气件的安装与维修,走线、走管方便合理,易于维修,截割电机、牵引电机、马达、调高泵、油缸、行走箱和机载电气控制件均可从老塘或煤壁侧抽出。

自动化程度高

以专用控制器为核心,配以智能I/O模块,形成CAN总线式控制网络。实现了采煤机高产高效、自动调控智能化。全面的状态检测与监控。滚筒自动调高、摇臂高速端轴承温度检测、机身姿态检测、牵引速度自动调节,端头掉道自动保护、行走轮自我保护等功能。采用均衡负载驱动技术,故障率较传统驱动方式下降20%。完善的保护功能和更高的智能程度提供了恒功率自动控制、瓦斯超限报警、危险值保护、故障的查询及诊断,以及语音预告报警等功能。具有煤岩识别、复杂工况监控、自动防掉道等功能。

传动系统振动检测及分析技术

三一采煤机在行业内首次针对传动部件(截割部、牵引部)建立了多点振动测试系统,可对传动系统进行微观检测,打破了行业内采煤机传动部件加载测试只停留在温升、噪音的宏观层面。

建立了采煤机传动系统的振动测试规范,对评估采煤机传动系统整体性能提供科学有效的依据,同时通过合理的数据处理和分析可以准确判断采煤机传动系统的故障,最终确保每一台出厂的采煤机传动部件达到最优质量。

采用新材料

采用新型壳体铸造材料,行走轮采用新型材料和热处理技术。

导向滑靴采用新型耐磨材料,提高了使用寿命。

集中注油

液压系统采用负载敏感和防污染注油设计。

采用集中注油技术,维修方便快捷。

故障智能诊断及保护功能

黑匣子数据存储系统,具备故障记忆和查询功能,故障定位和报警提示功能,具有过载、短路、断相、漏电、过压、欠压等保护功能。


参数
技术参数  
采高范围:1600~3800mm
滚筒转速:33.2r/min
滚筒直径:Φ1600、Φ1800、Φ2000mm
长×宽×高:12845mm×1994mm×1354mm
整机重量:42/45t
装机总功率:710kW
煤质硬度:f≤4
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